污水處理站的設(shè)計與運行

預(yù)處理 

食品加工廢水排放量不均衡，水質(zhì)波動較大，必須加強預(yù)處理措施，才能達到穩(wěn)定處理的效果。 
廢水經(jīng)自動機械格柵（柵隙為3 mm），攔截去除廢水中的顆粒污物，將面包屑、魚皮、肉屑、魚骨等固體懸浮物分離出來，此后出水進入水解沉淀池。在水解沉淀池中，廢水中的泥砂類比重較大的顆料物能迅速沉淀分離出來，并用污泥氣提泵排至污泥池。廢水再進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)時間按照HRT＝8h設(shè)計，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置，它具有脫臭、防止污水厭氧分解、除泡以及加速污水中油類的分離等作用,生產(chǎn)過程中的次氯酸鈉也可通過水解沉淀及調(diào)節(jié)池將水中的有機物和還原性無機離子同次氯酸鈉發(fā)生氧化還原作用將它分解消化處理，以保證后續(xù)生物處理的效果。 

氣浮處理裝置 

氣浮采用壓力溶氣氣浮方式（二級氣浮），運行期間，處理流量60t／h，混凝劑（聚合氯化鋁）投加濃度20ppm，助凝劑（聚丙烯酰胺）投加濃度2ppm。 

氣浮處理裝置是將壓縮空氣在一定壓力下溶解于水中，當(dāng)施加于水的壓力降低至大氣壓時，空氣則呈微小氣泡釋放出來；同時采用管路加藥混合的方法投加無機混凝劑和有機助凝劑，使藥液與廢水充分混合均勻，從而發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，形成微細絮體碰撞粘附，然后在上浮過程中相聚合長大，與微氣泡結(jié)合形成較大顆粒氣泡，浮至液面，從而將廢水中的有機（如油脂、魚血、粘泄物、淀粉等）和無機污染物與藥劑結(jié)合而成的絮凝體，從水中分離出來；除去絮體的水部分回流，部分流入生物接觸氧化池，完成水體與懸浮物的分離。氣浮池表面的浮渣由刮渣機收集至浮渣導(dǎo)管中，流入污泥濃縮池中，定期用氣動隔膜泵抽送至壓濾間，分離后的清液返回生物接觸氧化池中。 

生物接觸氧化池 

采用推流式生物接觸氧化，一級氣浮出水進入生物接觸氧化池，池內(nèi)安裝生化填料和可變微孔曝氣器，氣水比設(shè)計為20：1，在鼓風(fēng)沖氧下，利用生長在填料上的微生物膜吸附、進一步分解污水中的有機污染物質(zhì)（如溶解性的油脂、魚血、粘泄物、淀粉等）,靠微生物的代謝作用，將水中污染物質(zhì)分解去除。從而使水質(zhì)得到凈化。出水進入二級氣浮處理裝置再進行深度氣浮處理。 

生物接觸氧化池掛膜 

　　為能夠更快的為生化池中填料掛膜，本次項目調(diào)試啟動階段采用投加活性污泥后悶曝的方法對填料進行生物膜的接種。

引進威海市污水處理廠二沉池回流污泥（性狀良好，6000-7000ppm）23m³左右，同時進原水約200m³,開始悶曝。悶曝六天后，連續(xù)三天進行檢測化驗，在保持進水量為30噸每小時的條件下，檢測出水水質(zhì)達到排放要求。并經(jīng)過觀察，發(fā)現(xiàn)填料表面有淡黃色薄膜附著，可認為初步掛膜成功。 

　　初步掛膜成功后，進入增加提高生化池負荷階段；增加生化池負荷階段主要是通過增加進水流量來提高生化池負荷，進而提高生化池的處理能力。具體方法是每3天增加10t/h流量，以此來提高生化池負荷。經(jīng)過12天左右的調(diào)試，流量增加到60t／h，出水水質(zhì)COD在100以下。從這時開始，本工藝開始進入試運行階段，試運行期間水質(zhì)變化情況如圖1所示：　

 威海市環(huán)境監(jiān)測站水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果：

　　由監(jiān)測結(jié)果看出，所排放生產(chǎn)廢水各項指標均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中規(guī)定的一級排放標準。化學(xué)耗氧量、五日生化需氧量、磷酸鹽、懸浮物、動植物油等污染指標處理效果明顯。